半固态复合调味品生产废水处理工艺

半固态复合调味品生产废水处理工艺

水木清环保【15653632199】

半固体复合调味品的工艺流程简述

1、切块:将解冻后的鸡骨、鸭骨、鱼骨、牛骨、猪骨用破骨机进行切块处理。此工序有噪声(N1-1)产生。

2、清洗:将破碎后的鸡骨架、猪骨通过管道进入清洗机中加入自来水清洗清洗过程不添加任何清洗剂。此工序有清洗废水(W1-1)产生:3、计量配料:人工称取一定比例的骨块。

4、蒸煮:骨块经螺旋输送机投入夹层加热蒸煮罐内，加入适量纯水后，封闭罐口。原料在加热蒸煮罐内加热至 95℃条件下，搅拌30min;然后继续升温到 120℃，再搅拌 60min。加热搅拌过程密闭进行，蒸汽经回流冷却后返回加热罐中，循环使用，可有效控制蒸汽及异味的外溢。加热蒸煮采用燃气蒸汽发生器供应蒸汽。

5、固液分离:加热蒸煮完成后，混合物通过振动分离筛，将骨渣分离。分离出的骨渣通过出渣输送机运至骨渣间暂存外售。分离出的液体进入储存罐暂存。储存罐中的液体通过蝶式沉降离心机进行油水分离，分离出的油脂装入储油罐暂存外售。

6、浓缩调配:离心分离工序分离出的骨汤，泵入双效浓缩机进行低温浓缩温度为 40-50℃。浓缩机使用冷却塔进行冷却，产生冷却塔排污水。浓缩后的骨汤泵入调配罐，添加盐、糖、味精、淀粉进行调配搅拌。调配后的骨汤进入不锈钢储罐进行加热杀菌，杀菌温度为 95-100℃，热源为燃气蒸汽发生机蒸汽。蒸汽经回流冷却后返回蒸汽发生机中，循环使用。

7、灌装:调配好的液态骨汤料进行灭菌后，经管道输送以袋装或马口铁罐等包装形式进行灌装，检验合格后入库待售。

半固体复合调料加工项目的废水主要来源于生产设备，车间清洗废水和原料清洗废水。

1、原料清洗废水中污染物浓度分析

骨汤料生产过程中，鸡骨、鸭骨、猪排骨等原料放入清洗机中加入自来水进行清洗。清洗过程不添加任何清洗剂。根据以往资料,原料清洗废水主要污染物浓度分别为 COD:800mg/L、SS:500mg/L、NH;-N:30mg/L、动植物油 100 mg/L、TN50mg/L。

2、设备清洗废水中污染物浓度分析

设备使用后需要定期使用少量水冲洗，每天清洗一次，废水中主要污染物浓度分别为COD:800mg/L、SS:500mg/L、NH;-N:30mg//L、动植物油:100mg/L、TN50mg/L。

3、车间清洗废水中污染物浓度分析

车间需要定期冲洗，每天清洗一次，废水中主要污染物浓度分别为 COD:450mg/L、SS:350mg/L、NH;-N:30mg/L、动植物油:80mg/L。

根据半固态复合调味品生产废水的特点，我公司选用“调节池+气浮+水解酸化池+接触氧化池+二沉池”工艺处理。

山东水木清环保半固态复合调味品生产废水处理设备工艺流程介绍

工艺流程图如下：

我公司设计方案中包含化学处理、生化处理、物化处理三项主要工艺。考虑到污水排放有不均匀性，时变化系数较大，对处理系统的冲击负荷大。为了生化处理系统能均负荷平稳地运行，设置调节池。调节池内设置浮球液位控制开关，以自动控制提升泵的运行。破乳原理表面活性剂受到温度变化或者其他外界因素，由乳化状态变成油水分离的过程，主要是乳化不稳定造成。气浮采用一体化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内与通过TJ型释放器释放的气泡充分混合接触,使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平均直径Ф30um 左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，自流至气浮泥槽道送到污泥浓缩池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入后续处理。厌微生物部分附着生长在滤料上，形成厌氧生物膜，部分在滤料空隙间悬浮生长。二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液清、浓缩和回流活性污泥。其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。大中型污水处理厂多采用机械吸泥的圆形辐流式沉淀池，中型也有采用多斗平流沉淀池的，小型多采用竖流式。砂滤器是一种常压式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。

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