速冻肉类加工废水处理技术流程详解： 3大核心步骤解决高污染难题

速冻肉类加工废水处理技术流程详解：

3大核心步骤解决高污染难题

水木清环保【15653632199】

一、为什么速冻肉类废水处理难度大？

速冻肉类加工产生的废水具有 ‌“三高”特性‌：

‌高COD（2000-5000mg/L）‌：血水、脂肪、蛋白质等有机物含量高

‌高氨氮（80-200mg/L）‌：解冻清洗、肉品解冻过程释放大量含氮物质

‌高悬浮物&油脂‌：碎肉渣、内脏残留物形成浮渣层

二、速冻肉类加工废水处理技术：4步核心处理技术流程

步骤1：预处理系统——拦截肉眼可见污染物

‌隔油池‌：去除80%以上浮油（停留时间＞40分钟）

‌格栅过滤‌：3mm细格栅拦截碎肉、毛发等固体杂质

‌调节池‌：均衡水质水量，pH调节至6.5-7.5

步骤2：生化处理——降解有机物&脱氮除磷

‌推荐工艺组合‌：

‌A/O工艺（缺氧-好氧）‌

缺氧池：反硝化细菌分解硝酸盐，总氮去除率＞70%

好氧池：活性污泥法降解COD，搭配曝气系统（DO维持2-4mg/L）

‌SBR序批式反应器‌（适用于中小规模处理）

运行周期：进水→曝气→沉淀→排水，自动化控制

‌处理效果‌：COD降至100mg/L以下，氨氮＜15mg/L（达到《肉类加工工业水污染物排放标准》GB 13457-92）

步骤3：深度处理——保障达标排放

‌活性炭吸附‌：去除残留色度、异味（碘值≥900mg/g）

‌膜过滤技术‌：超滤膜（UF）或反渗透膜（RO）进一步脱盐

‌消毒池‌：紫外线或次氯酸钠杀菌，大肠杆菌群数＜500个/L

三、速冻肉类加工废水处理技术设备选型&运维建议

‌设备清单‌：气浮机、MBR膜生物反应器、污泥脱水机

‌运维成本‌：吨水处理费用约1.2-2.5元（电耗、药剂、人工）

‌常见问题‌：

油脂堵塞管道→ 增加蒸汽加热装置（温度保持50-60℃）

冬季处理效率低→ 采用地埋式保温池体

四、速冻肉类加工废水处理技术成功案例：某冷冻肉厂废水处理项目

‌处理规模‌：200吨/天

‌进水水质‌：COD 4200mg/L，氨氮165mg/L

‌处理工艺‌：隔油池→气浮机→A2O→二氧化氯消毒

‌出水指标‌：COD 45mg/L，氨氮8.2mg/L（优于一级A标准）

山东水木清环保科技有限公司

技术支持热线15653632199