2025年屠宰场污水处理站提档升级改造方案

2025年屠宰场污水处理站提档升级改造方案

——技术路线与实施指南

水木清环保【15653632199】

一、屠宰场污水处理站改造背景与必要性

当前国内屠宰场污水年排放量超50亿吨，其中CODcr浓度普遍在800-2500mg/L，氨氮含量高达30-80mg/L。随着《肉类加工水污染物排放标准》（GB13457-2025）的实施，现有处理设施面临三大升级压力：

处理效率不足：传统活性污泥法脱氮除磷率＜60%

设备老化严重：超50%屠宰场使用10年以上老旧设备

智能化程度低：仅12%处理站配备在线监测系统

二、屠宰场污水处理站现状诊断与改造目标

（一）现存问题分析

（二）升级核心目标

处理能力提升：单位面积处理量提高30%-50%

出水水质达标：CODcr≤80mg/L、NH3-N≤15mg/L、TP≤0.5mg/L

吨水成本下降：运营能耗降低25%以上

三、屠宰场污水处理站关键技术升级方案

（一）预处理强化系统

三级拦截装置

转鼓格栅（栅隙5mm）+涡凹气浮（溶气效率≥85%）

增设毛发分离器（拦截率＞95%）

智能调节池

水力停留时间≥6小时

配置pH/ORP在线监测

（二）生化处理优化

改良A²/O-MBR工艺

厌氧段增设弹性填料（填充率70%）

好氧段膜通量维持18-22LMH

污泥回流比提升至150%-200%

碳源精准投加

乙酸钠智能加药系统（误差±3%）

（三）深度处理单元

纤维转盘过滤（10μm）

臭氧催化氧化（接触时间≥30min）

次氯酸钠消毒替代（余氯0.3-0.5mg/L）

四、屠宰场污水处理站提档改造方案智慧化改造模块

物联网监控系统

部署12个关键参数传感器（DO、MLSS等）

数据刷新频率≤5秒

云平台管理

异常报警响应时间＜10分钟

能耗分析精度±2%

五、屠宰场污水处理站提档改造方案施工组织与进度

（一）分阶段实施计划

（二）关键质量控制点

膜组件气密性测试（压降＜0.5kPa/24h）

自动化联调（误动作率＜0.1%）

清水试验（满负荷运行72h）

六、屠宰场污水处理站提档改造方案效益分析与应用案例

某日处理2000m³的规模化屠宰场实施改造后：

占地面积节省30%（原1500㎡→1050㎡）

出水TP稳定在0.3-0.4mg/L

运维人力减少40%（原12人→7人）

年获政府环保补贴超80万元

本方案通过"预处理强化+生化优化+智慧管控"三重升级路径，可帮助屠宰场在6-8个月改造周期内实现处理效能与经济效益双提升，特别适合日均处理量500-3000m³的中大型屠宰企业。

山东水木清环保科技有限公司

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