生猪屠宰及配套食品深加工污水处理技术方案
生猪屠宰及配套食品深加工污水处理技术方案
水木清环保【15653632199】
一、生猪屠宰及配套食品深加工污水处理技术方案目标
本方案旨在实现生猪屠宰及食品深加工废水的高效达标处理与资源化利用，构建符合《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的工艺体系，同时兼顾低成本运营和智能化管理，助力企业实现环保合规与社会责任目标。
二、生猪屠宰及配套食品深加工废水特征与处理难点
1. 废水来源
屠宰废水：圈栏冲洗、放血、烫毛、内脏处理等环节产生的血液、油脂及碎肉。
深加工废水：解冻清洗、腌制、灌装等工序排放的盐分、添加剂及有机残留。
辅助废水：设备清洗消毒水、车间地面冲洗水及生活污水。
2.水质特性
污染物指标 | 浓度范围 | 主要危害 |
COD | 1500-5000mg/L | 消耗水体溶解氧，导致黑臭 |
BOD5 | 800-2000mg/L | 加速微生物腐败 |
SS | 500-1500mg/L | 堵塞管网，影响处理效率 |
氨氮 | 50-200mg/L | 诱发水体富营养化 |
动植物油 | 200-800mg/L | 形成油膜阻碍氧传递 |
三、生猪屠宰及配套食品深加工污水处理技术核心处理工艺设计
1. 预处理系统
预处理阶段可削减SS 40%-50%、油脂60%-70%。
废水 → 机械格栅（去除>5mm杂质） → 隔油池（油脂回收率>85%） → 沉砂池 → 调节池（pH调节+水质均衡）。
2. 物化-生化组合工艺。
推荐工艺路线：
1) 气浮沉淀一体机（PAC/PAM加药混凝，去除胶体及微细悬浮物）。
2) UASB厌氧反应器（COD去除率70%-80%，甲烷回收发电）。
3) A²/O工艺（同步脱氮除磷，氨氮去除率>90%）。
4) MBR膜生物反应器（替代传统二沉池，出水SS≤5mg/L）。
3. 深度处理与回用
紫外+臭氧联合消毒：灭活病原微生物（粪大肠杆菌≤500个/L）。
活性炭吸附：处理难降解有机物（色度<10倍）。
RO反渗透：制备中水用于设备冲洗（回用率≥30%）。
四、生猪屠宰及配套食品深加工污水处理技术设备选型与参数
设备名称 | 技术参数 | 功能说明 |
转鼓式格栅 | 栅距10mm，处理量200m³/h | 拦截毛发、碎骨等大颗粒物 |
DAF气浮机 | 溶气效率≥95%，表面负荷4m³/(m²·h) | 高效分离油脂及悬浮物 |
智能加药系统 | PLC控制，计量精度±1% | 精准调节PAC/PAM投加量 |
MBR膜组件 | PVDF材质，孔径0.1μm | 保障出水悬浮物达标 |
五、运维管理策略
智能监控系统：安装COD在线监测仪、氨氮传感器，实现数据云端同步。
污泥减量化：采用板框压滤机（含水率<60%）+蚯蚓生物堆肥技术。
应急预案：设置事故应急池（容量≥日处理量30%），配备备用发电机。
本方案通过分级处理+资源回收的技术路线，可稳定实现COD≤80mg/L、氨氮≤15mg/L的排放标准，吨水处理成本控制在1.2-1.8元，适合日处理量200-5000m³的屠宰及食品加工企业。
山东水木清环保科技有限公司
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