生猪鲜肉及肉制品加工厂污水处理站工艺介绍

生猪鲜肉及肉制品加工厂污水处理站工艺介绍

水木清环保【15653632199】

一、生猪鲜肉及肉制品加工厂污水特性与处理难点

生猪鲜肉加工废水具有‌COD高（1000-4000mg/L）‌、‌油脂含量大（50-300mg/L）‌及悬浮物（碎肉、毛发）多等特点，主要挑战包括：

‌水质波动剧烈‌：屠宰高峰时段水量激增，需设置调节池缓冲（容积按日处理量40%设计）。

‌油脂堵塞风险‌：预处理不当易导致管道堵塞及生化系统瘫痪。

‌脱氮除磷需求‌：氨氮（150-200mg/L）和总磷超标需精细化工艺设计。

二、生猪鲜肉及肉制品加工厂污水处理站工艺流程设计

1. 工艺路线

采用“‌预处理+生物降解+深度处理‌”三级工艺，适配不同排放标准：

废水 → 机械格栅 → 隔油池 → 调节池 → 水解酸化 → A²/O → MBR膜 → 消毒过滤 → 达标排放/回用  

2. 核心工艺解析

（1）预处理段

‌自动格栅‌：栅隙3-5mm，拦截碎骨、毛发等悬浮物（处理量≥设计峰值1.2倍）。

‌气浮除油‌：DAF溶气气浮机配合PAC药剂，油脂去除率≥95%。

‌调节池‌：配备曝气搅拌系统，均衡水质水量（停留时间≥6h）。

（2）生物处理段

‌水解酸化‌：分解大分子有机物（HRT≥8h），提升废水可生化性。

‌A²/O工艺‌：

‌厌氧段‌：释磷反应，COD负荷0.3kg/(m³·d)。

‌缺氧段‌：反硝化脱氮，回流比100%-200%。

‌好氧段‌：硝化反应，MLSS浓度3000-4000mg/L。

‌MBR膜系统‌（可选）：PVDF膜组件，通量15-20L/(m²·h)，出水SS≤5mg/L。

（3）深度处理段

‌紫外消毒‌：辐射强度≥30mJ/cm²，灭活病原微生物（大肠杆菌去除率≥99.9%）。

‌活性炭吸附‌：应急去除残留色度及异味，保障出水稳定达标。

三、生猪鲜肉及肉制品加工厂污水处理站关键设备选型与智能化管理

1. 设备配置清单

2. 智能化控制

‌在线监测系统‌：实时采集COD、氨氮、pH、流量等数据，联动药剂投加（PAC/PAM用量优化20%-30%）。

‌PLC中央控制‌：支持远程启停、故障报警及能耗分析，降低人工干预频率。

四、生猪鲜肉及肉制品加工厂污水处理站技术经济指标与运维要点

1. 成本分析

2. 运维管理规范

‌日常维护‌：

每周清理格栅渣物，每月检测曝气盘堵塞情况。

监测污泥沉降比（SV30），控制SVI在80-120mL/g。

‌冬季运行‌：北方地区池体加装保温层，生物段投加耐低温菌种（-15℃仍可运行）。

本工艺通过“物化预处理+生物强化+深度净化”技术链，实现COD去除率≥95%、氨氮≤15mg/L的稳定达标排放，适配《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）一级要求。方案兼顾处理效率与经济性，助力企业实现环保合规与可持续发展。

山东水木清环保科技有限公司

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