养牛场养殖废水处理工艺流程特点

2021-10-19 00:00:01 山东水木清环保科技有限公司 94

养牛场养殖废水处理工艺流程特点

水木清环保【15653632199】

近10年来,我国城郊“菜篮子”工程飞速发展。集约化、规模化的畜禽养猪业迅速崛起。目前,全国生猪、家禽年产便总量高达5.8亿吨,粪水年排放总量高达60亿吨。然而,市政工程措施处理的粪便水量,只占排放量的25%。因为养殖废水具有“三高”特点,直接排入河流或地表水中将会严重污染水源、土壤环境,破坏水体原有功能,危害人体健康及农渔业生产,如富营养化、污染物分解而与水生动物争夺氧气等,对水域水质造成致命伤害。虽然养殖场粪便污水水量相对较小,但水质有“三高”的特点。即污染物浓度高(CODcr及BOD5)高、悬浮物含量高(SS高)及NH3—N含量高。不经处理直接排放必然严重污染环境,所以必须经过处理才能达标排放。

养牛场养殖废水处理工艺流程特点

我国对粪便污水的处理工艺和技术进行了大量的研究和探索,对粪便污水处理进行了各方面的试验和实践,取得了行之有效的成功经验,逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧和好氧相结合法、水解酸化与好氧相结合等各种工艺。工程实践证实大中型养猪场粪便污水固液分离后进行生化处理是可行和高效的,对于规模小的采用水解酸化与好氧相结合的方法较为适宜。采用厌氧消化,一方面可减少能源消耗,降低运行费用,另一方面还可以回收甲烷气,并加以利用,从而达到废物利用的作用。

生化处理对类似规模的污水处理一般采用生物膜法。它大致有固定床生物膜法(接触氧化)、MBR悬浮载体生物膜法、流化床、曝气生物滤池、生物转盘、膜式生物反应器等。生物转盘一般用于大型地上处理设施中,占地面积大,且效率差,容易造成二次污染;膜式生物反应器膜更换难,寿命短,清洗麻烦;曝气生物滤池虽然比较适合养殖废水的处理,也有很多成功的经验,但由于其噪音大,需要专门风机,而且本工程水量较小,所以不建议在此采用;接触氧化结合高效新型生物填料,具有负荷高,易挂膜、工艺成熟等特点,所以在本方案中采用接触氧化法技术作为主要处理单元。

综上所述,我们针对养牛场养殖污水的特点,选用固液分离机+沉沙池+UASB+高效气浮法+水解酸化+一级接触氧化+兼氧池+二级接触氧化法+沉淀池+消毒池为本废水的处理工艺。

养牛场养殖废水处理工艺流程特点

养牛场养殖废水处理工艺流程说明

污水先经过固液分离机去除水中较大的悬浮物进入初沉池,在初沉池将较重悬浮物进行一个初步沉淀,为后续处理降低负荷,经过沉淀后的上清液进入到调节池,调节池的主要作用是均衡水质水量,使系统可以在一个较为稳定的条件下运行。调节池的水采用泵提的方式将污水进入到UASB中,UASB具有厌氧污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L,有机负荷高,水力停留时间短,如采用中温发酵时,容积负荷一般为10kgCOD/(m3.d)左右,因此厌氧效果好。UASB内设三相分离器,无需设沉淀池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,因此运行动力较小。在UASB中充分的厌氧发酵,出水进入经加药反应后进入气浮的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排入到污泥池。下层的清水一部分回流做溶气使用,一部分进入到清水池,然后在泵的作用下进入到生化系统中。生化污水处理系统由(水解酸化池、一级接触氧化池、兼氧池、二级接触氧化池、沉淀池组成),污水在水解酸化池进行酸化处理,通过水解并在产酸菌的作用下,将废水中的大分子难降解的有机物分解成小分子有机物、去除部分COD及可溶性的有机酸,并调节废水水质、水量,确保后续处理负荷稳定;经水解酸化池流入生物接触氧化池进行生化反应,生物接触氧化池在充足供氧的条件下,好氧微生物群以污水中的有机物为营养,通过分解吸收有机物来进行自身的新陈代谢活动,从而达到去除污水中有机物的效果。为保证好氧处理效果,在系统内设置膜片曝气器及弹性立体填料,设备通过曝气将氨氮等成分转换成氮气、氨气,设备添加弹性填料提高好氧效果及增大生物膜的面积,增大曝气池内的生物量,提高有机物去除率,具有处理效果稳定、容积负荷高、污泥产率低、剩余污泥含水率低等特点。生物接触氧化池内要保持一定浓度的活性污泥,污泥来源沉淀池回流,这样保证了整个系统的稳定运行,保持高有机物去除率,有效防止污泥膨胀。经好氧处理后的泥水混合物进入二次沉淀池,泥水混合物在此实现泥水分离,沉淀污泥回流至水解酸化池,进行反硝化反应,去除污水中的氨氮,剩余污泥则排向污泥池,经过处理后的污泥可委托外运处置。

山东水木清环保科技有限公司

技术支持热线15653632199



标签:   养牛场养殖废水处理工艺流程特点